在汽车制造领域，模具的清洁维护至关重要，而干冰清洗技术正为这一环节带来全新变革。
干冰清洗运用固态二氧化碳，凭借干冰的超低温（-78.5℃）及其升华特性大展身手。当微小的干冰颗粒被高速喷射向汽车模具表面，极低温度瞬间让附着的油污、脱模剂残留、金属碎屑等污垢冷冻脆化。紧接着，干冰升华产生的强劲气流将这些已经脆化的杂质强力剥离，整个过程无需一滴化学清洗剂。
相较于传统的模具清洗方法，干冰清洗优势尽显。以往采用化学溶剂浸泡清洗，不仅耗费大量化学药剂，后续处理含有害成分的废水成本高昂，还易对模具造成腐蚀损伤。而干冰清洗无水、无化学腐蚀风险，完美保护模具精度与表面质量，大大延长模具使用寿命。
从生产效率方面考量，传统清洗方式因需要长时间浸泡、冲洗、晾干模具，导致停机时间漫长，严重影响汽车零部件的生产进度。干冰清洗则高效快捷，可在短时间内完成复杂模具的深度清洁，让模具迅速重回生产线，极大减少停机等待时间，为企业节省大量时间成本，提升整体产能。
此外，干冰清洗作业灵活，能够根据模具的不同形状、结构进行精准清洗，无论是精细的内饰模具，还是大型车身冲压模具，都能达到理想的清洁效果，确保汽车模具始终处于最佳工作状态，为汽车制造的高质量、可持续发展注入强劲动力。