在汽车制造领域，汽车中控台模具的洁净度直接决定了产品外观精度与生产效率。传统模具清洗方式往往面临 “两难困境”：离线拆解清洗需停工数小时，严重拖累生产线节奏；而化学清洗易残留腐蚀模具表面，长期使用还会影响中控台塑件的光泽度与贴合度。万通干冰清洗技术的出现，彻底打破这一行业痛点，为汽车中控台模具带来 “在线焕新” 的高效解决方案。​
作为绿色环保的清洗技术代表，万通干冰清洗以食品级液态二氧化碳为原料，通过低温（-78.5℃）干冰颗粒高速冲击模具表面。这种物理清洗方式无需拆解模具，可直接在生产线原位作业，不仅省去了模具拆装的繁琐流程，更将单次清洗时间从传统的 4-6 小时压缩至 30 分钟内，大幅降低设备停机损耗。对于汽车中控台模具复杂的纹路、边角缝隙等难清洁区域，干冰颗粒能精准渗透，快速剥离油污、树脂残留与积碳，且清洗后无任何化学残留，避免模具因腐蚀出现划痕、变形等问题，有效延长模具使用寿命。​
在实际应用中，万通干冰清洗技术还展现出极强的适配性。无论是 PP、ABS 等不同材质的中控台模具，还是带有纹理、按键凹槽的精密结构，该技术都能在不损伤模具表面镀层的前提下，实现深度清洁。清洗后模具可立即投入生产，无需等待干燥或二次处理，显著提升了汽车中控台的生产节拍与产品合格率。​
从环保效益到生产效能，万通干冰清洗技术正以 “在线焕新” 的核心优势，成为汽车模具清洁领域的革新力量，为汽车制造企业降本增效、提升产品品质提供了可靠的技术支撑。​