硫化模具在生产中极易积累顽固的脱模剂、橡胶残留和积碳，传统清洗方法如化学溶剂或物理打磨，常面临效率低、损伤模具表面或产生二次污染等痛点。如何实现高效、彻底、无损的清洗？干冰清洗技术正成为工业领域的关键解决方案。

干冰清洗的核心优势在于其独特的工作原理：

1. 物理动能剥离： 高压空气将干冰颗粒（-78.5℃）高速喷射至模具表面，冲击力直接剥离污垢层。

2. 温差脆化效应： 极低温使残留物迅速脆化收缩，削弱其与模具基体的附着力。

3. 升华无残留： 干冰颗粒接触表面后瞬间升华为气体，仅需清理被清除的污垢，无任何化学残留或二次废物。

为硫化模具维护带来显著价值：

• 高效在线清洗： 无需拆卸模具，大幅缩短停机时间，提升生产效率。

• 保护模具精度： 非研磨性清洗，避免对精密模具表面及纹路造成损伤，延长使用寿命。

• 安全环保： 过程无需化学溶剂，无有害排放，符合现代绿色生产要求。

• 深入清洁： 有效清除复杂几何形状、细缝及盲孔内的顽固残留。

应用场景广泛： 轮胎制造、橡胶密封件、鞋底、工业橡胶制品等各类硫化模具的日常维护与翻新。

干冰清洗技术凭借其非研磨、无残留、高效率的特性，为硫化模具的深度清洁与长效维护提供了科学可靠的工业级解决方案，是保障生产连续性与模具寿命的理想选择。