每个需要清洗作业的工业工厂或其零件生产厂家，都需要一种最佳协调的清洗方案。应该采用最先进的清洗技术，保护工厂，确保一致的生产质量，并尽可能地环保。

　　干冰清洗

　　与激光清洗工艺相比，干冰清洗通常可实现更高的表面产量。

　　干冰不导电，化学惰性，无毒且不可燃。与其他喷射介质相反，干冰无残留，因为它在环境压力下直接从固态传递到气态而没有液化。

　　这种最小程度的非腐蚀清洗过程的另一个优点在于对待被清洗材料的损害很小。

　　根据工作压力，喷嘴的几何形状和污染物的类型，清除速度可能会超过每分钟一平方米。通过这种创新工艺，可以去除厚度在1毫米至10毫米之间的涂层和杂质，以保护表面。

　　干冰过程的处理没有问题，并且对环境没有任何特殊要求。用干冰清洁时，较高的工作压力会导致噪声水平高于激光加工过程。如果将干冰过程集成到正在进行的生产中(例如通过自动化)，我们将确保适当的隔音效果。

　　干冰清洗前后对比

　　优点：

　　喷砂材料无残留运行成本低温和清洁实现高区域性能无需化学添加剂不导电化学惰性无毒不易燃干冰清洗如何工作?

　　表面友好的干冰喷射工艺可有效清洁表面复杂且敏感的各种部件和机器，且无残留洗涤剂。这样可以减少加工时间并减少系统停机时间。

　　在某些条件下，干冰喷射器也适用于表面除油，因为干冰(如果相应使用)具有类似溶剂的性能。

　　TOOICE的应用工程师每天都面临新的挑战，并为行业开发新的应用。因此，我们几乎可以在所有工业领域中经济有效地使用干冰工艺。

　　为了清洗，干冰颗粒例如以每分钟5000升的空气加速，并在要清洁的材料上达到声速。结果，待去除的层被局部过冷和脆化。随后的干冰颗粒渗透到污染物中，并在撞击时突然升华。二氧化碳变成气态，其体积增加了约700到1000倍。它可以清除表面的污垢。

　　第一步

　　干冰物理冲击

　　干冰粒几乎以声速撞击污垢层。保护层过冷至约-80°C，收缩并破裂。材料表面的温度仅略有下降

　　第二步

　　干冰物理升华

　　干冰粒以气态撞击时继续流动，并突然增加800倍的体积。

　　第三步

　　干冰动能转化

　　他们从基础材料上吹起涂层。由于冰粒仅具有低硬度，因此相对柔软的表面在很大程度上未受损。

　　第四步

　　干冰升华

　　气态二氧化碳被释放回大气中，从中被回收，仅需去除残留物即可。