干冰清洗完成后，窑头、窑尾锅炉管道干净，管缝通畅，无任何漏水现象，在相同的负压条件下，增加了通风面积和进风量，过热器前后负压差变小，过热器温度降低，发电量提高。

　　水泥窑余热发电是将排放到大气中的废气余热进行回收转变成电能，既能缓解水泥行业电能短缺问题，降低能源消耗，又能减少环境污染。然而，余热发电锅炉在长时间运转中易导致锅炉管束积灰，进而导致锅炉换热效率降低，热量得不到有效的利用，锅炉通风量低，排烟温度高，风阻变大，影响锅炉正常生产，给企业造成直接经济损失。

　　干冰清洗窑头锅炉

　　很多余热发电锅炉已运行十多年，以往采用传统的清洗技术即通过将锅炉蒸发器割除、拆卸后吊装到面，使用高压水枪进行管束积灰清理，期间因接触大量水分且要经过反复拆卸、割焊，材质容易氧化、腐蚀，甚至出现漏水现象，缩短管束的使用寿命，同时一台锅炉清洗一次费用大，工期需20天左右，拆卸清洗过程中又极易造成环境污染，清洗费用高、工期长、污染大，影响公司的经济效益。

　　干冰清洗余热锅炉管束积灰有很好的效果，现已广泛应用到建材制造业余热锅炉的清洗中，干冰清洗技术是以压缩空气为动力，通过现场设备将干冰喷射到管束积灰表面，干冰进行膨胀，将管束上的积灰进行剥离，弥补了传统清灰术的缺漏。一方面可实现在线清洗，不需要拆卸组装，同时干冰不具有腐蚀性、不含水分，因此不会增加氧化，减少了二次运营成本;另一方面如果锅炉内无板结，工期只需要7天左右，若是板结后的锅炉，清洗工期大约10天左右，干冰清洗费用低，时间短，效果好。此外，在干冰清洗过程中，锅炉内管束上的浮灰借助系统风机的风力回收到收尘器、料斗，减少现场环境污染。由此可见，干冰清洗新技术既高效、环保、节能，又大大降低成本。