现在，随着经济的发展，科技的进步，越来越多的清洗方式，出现在我们的日常生活中，制造商如何选择适合自己公司的清洗方式，是至关重要的，清洗方式选择对了，不仅省时省力，还节约成本。

在工业模具行业中，清洗方式也是很多的，手工清洗、化学清洗、高压水清洗、干冰清洗。手工清洗是传统的清洗方式，清洗模具，采用手工的方式，这种清洗方式是很慢的，清洗也是很浪费时间；化学清洗，采用化学剂进行清洗，会产生有害的物质，不仅会污染环境，还会危害人员的身体健康，也是不适合的，高压水清洗，是用水进行清洗，这种方式会腐蚀模具，也不利于清洗模具。 干冰清洗是通过干冰清洗机，对模具进行清洗，这种清洗方式采用无水清洗，不会腐蚀模具，也不会损伤模具，干冰是固态二氧化碳，在清洗过程中，直接挥发在空气中，不会留下任何的痕迹，是一种环保的清洗方式，干冰清洗不会污染环境，相比传统的清洗方式优势是明显的，干冰清洗机操作简单，也不会造成人员的伤害。

干冰清洗又称冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、碎化被剥离，且同时随气流清除。不会对被清洗物体表面，特别是金属表面造成任何伤害，也不会影响金属表面的光洁度。 具体清洗过程包括：低温冷冻剥离、吹扫剥离、冲击剥离。

低温冷冻剥离

-78.5℃的干冰颗粒作用在被清洗的物体表面时，首先冷冻脆化污物，污物在被清洗的表面上破裂，由粘弹态变成固态，且脆性增大，粘性减小，使之在表面上的吸附力骤减，同时表面积增大，部分污物可以自动剥离。

吹扫剥离

在压缩空气作为动力的环境下，其对脆化了的污物产生剪切力，引起机械断裂，由于污物与被清洗物表面低温收缩比差很大，在接触面处产生应力集中现象，污物在剪切力作用下剥离。

冲击剥离

高速的干冰颗粒碰撞到增大了的污物表面时，将上述动能传递给污物，克服已经减小了的粘附力，因此而产生的剪切力使污物随气流卷走，达到了脱除污物的目的。

干冰清洗优势

（1）不需要拆卸便可清洗：机器不需要拆卸便可清洗，干冰颗粒可以进入各个微小角落。

（2）机器停机时间短：快速、高效的清洗。

（3）环保清洗：无化学添加剂或喷砂磨料。

（4）表面不会被毁坏。

（5）无残留物：干冰完全转化为二氧化碳气体，没有喷砂磨料或废水等残留物。

干冰清洗机可通过压缩空气将直径达3mm干冰颗粒加速到150m/s。

结果产生高中级速度和-78.5℃的超低温度，污垢冷冻并脆裂。